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        國產全自動啤酒灌裝生產線,完全不輸給國外




              近日,位于平度經濟開發區的青島啤酒三廠5萬瓶裝線項目擴建竣工投產,標志著一個由青島啤酒廠為核心的國家新型工業化產業示范基地(食品飲料)再升級。

              先進的設備有力保證了生產效率更高、能源消耗更低、產品質量更穩定。該項目基礎建設用時48天,設備制作、安裝用時141天。此條瓶裝線是目前國內自主生產的最快生產線。項目投入使用后,青啤三廠產能達到100萬千升,成為亞洲單體規模最大工廠。

              5萬瓶裝線采用了世界上最先進的灌裝技術,其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節能式殺菌機,全變頻輸送系統均采用了最新核心智能技術。同時還集成了國內目前行業領先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備,通過信息化采集和集成控制達到智能化生產。

        灌裝機廠家

              一條具有行業先進水平的啤酒包裝生產線正在高速運轉,洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱,每一道工序都有條不紊。一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速“行走”在生產線上,視線很容易被這條活力四射的“蛟龍”所吸引。

              工廠自動化啤酒生產線通過先進的光學成像技術,在生產過程中采集數據,能夠實時判斷產品是否合格,若合格則繼續流轉,不合格便會放入廢品區。EBI+
        FBI電子驗瓶機智能檢測系統,是工廠里令人 大開眼界的“黑科技”。

              EBI在檢測過程中,系統會把每個瓶子從瓶口,瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像,識別程度精確到毫米,來識別哪怕是細小的缺陷,自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從生產線中剔除;而FBI智能系統檢測時,會將啤酒灌裝及貼標后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除,兩個數字智能系統在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。




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